冷延鋼板と熱延鋼板の違い

冷間圧延は、熱間圧延されたコイルをベースに加工および圧延されます。 一般に、熱間圧延---酸洗---冷間圧延の加工プロセスです。 熱間圧延板は硬度が低く、加工が容易で延性に優れています。 冷間圧延板は硬度が高く加工は比較的難しいですが、変形しにくく強度が高いのが特徴です。 熱延板の強度は比較的低く、表面品質は悪い（酸化あり/仕上げ度が低い）が、塑性は良好、一般に中厚板、冷延板：高強度、高硬度、高表面仕上げ一般に薄い板で、スタンピングとして使用できるボードを使用します。

熱間圧延鋼板の機械的性質は冷間加工や鍛造に比べてはるかに劣りますが、靭性と延性は優れています。

冷延鋼板ある程度の加工硬化と低い靭性を持っていますが、良好な降伏強度比を達成できるため、ばねやその他の部品の冷間成形に使用されます。 同時に降伏点が引張強さに近いため、使用上の危険性がありません。 許容荷重を超える荷重がかかると事故が起こりやすくなります。

熱延板と冷延板の違いは以下の点にあると考えられます。

1. コールドプレートは冷間圧延されており、表面に酸化皮膜がなく、品質が良好です。 ホットプレートは熱間圧延されており、表面に酸化皮膜があり、プレートの厚さが異なります。

2. 圧延は冷間圧延と熱間圧延に分けられ、再結晶温度が区別点となります。

3. 熱延板は靭性と表面平坦性が悪く、価格は安価ですが、冷間圧延板伸縮性と強度に優れていますが、価格は高くなります。 4. 電気めっきを行わない熱延板の表面は暗褐色であり、電気めっきを行わない冷延板の表面は灰色である。 電気めっき後は、表面の滑らかさで区別できます。 冷延板の平滑度は熱延板に比べて高い。

5.冷間圧延：冷間圧延は一般にストリップの製造に使用され、圧延速度が速い。 熱間圧延：熱間圧延の温度は鍛造の温度と類似しています 熱間圧延と冷間圧延の製品の特徴：

冷間圧延：熱延鋼板を原料とし、酸洗して酸化スケールを除去した後、冷間圧延を行い、最終製品は硬圧延コイルとなります。 塑性指数が低下するためプレス性が低下し、単純な変形を伴う部品にしか使用できません。 溶融亜鉛めっき設備には焼鈍ラインが装備されており、硬質圧延コイルは溶融亜鉛めっき工場の原料として使用できます。 圧延されたハードコイルの重量は一般に 20-40 トンであり、熱間圧延された酸洗コイルは室温で連続的に圧延されます。 内径は610mmです。 製品の特徴：焼きなましを行っていないため、硬度が非常に高く（HRB90以上）、被削性は非常に悪いです。 90度未満（巻き方向に対して直角）の単純な曲げのみが可能です。 冷間圧延は一般に焼鈍されます。

熱間圧延の利点：インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を除去することができるため、鋼の組織が緻密になり、機械的特性が向上します。 この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はもはやある程度等方性の物体ではなくなります。 鋳造中に形成される気泡、亀裂、気孔も、高温高圧の作用下で溶接される可能性があります。 熱間圧延の欠点:

1. 熱間圧延鋼材は板厚や側幅の制御が困難です。 私たちは熱膨張と冷間収縮についてよく知っています。 なぜなら、最初に熱間圧延した時点で長さと厚さが規格内にあったとしても、冷却後は依然として一定のマイナスの差が生じるからです。 このマイナスの差の横幅が広いほど、厚みが厚いほど、性能がより明らかになります。 したがって、大きな鋼の場合、鋼の幅、厚さ、長さ、角度、エッジをあまり正確にすることはできません。

2. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物や酸化物、ケイ酸塩）が薄い板状に押しつぶされ、層間剥離（層間剥離）という現象が発生します。 層間剥離は鋼の厚さ方向の引張特性を大幅に低下させ、溶接部が収縮するにつれて層間断裂が発生する可能性があります。 溶接の収縮によって生じる局所的なひずみは、降伏点ひずみの数倍に達することが多く、これは荷重によって生じるひずみよりもはるかに大きくなります。

3. 不均一な冷却による残留応力。 残留応力は、外部からの力が加わっていない内部の自己相平衡の応力です。 さまざまな断面の熱間圧延形鋼にはこのような残留応力が存在します。 一般に形鋼の断面サイズが大きくなるほど残留応力は大きくなります。 残留応力は自動的に平衡しますが、外力の作用下では依然として鋼部材の性能に一定の影響を与えます。 たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を与える可能性があります。