冷間圧延鋼と熱間圧延鋼はどちらが優れていますか?

冷間圧延鋼と熱間圧延鋼はどちらが優れていますか?

熱間圧延鋼は加熱して冷却し、冷間圧延鋼は室温で加熱して冷却し、再度圧延します。 鋼は冷間圧延機でさらに加工され、材料は（室温で）冷却され、その後、プレスブレーキまたは冷間ロール成形によって材料が成形され、所望の形状が得られます。

「圧延」という用語は、旋削、研削、研磨などの一連の仕上げプロセスを表すためにのみ使用されることが多く、各プロセスは既存の熱間圧延素材をより洗練された製品に修正します。 技術的には、「冷間圧延」はローラー間で圧縮を受けるシートにのみ適用されます。 ただし、棒やチューブのような形状は、丸められるのではなく「引かれる」のです。 熱間圧延された棒および管は、冷却されると、いわゆる「冷間仕上げ」の管および棒に加工されます。

利点

– 正確な形状 (一貫性があり、真っ直ぐ)
– より幅広い表面仕上げ
– 滑らかで光沢のある表面
– バーは真四角で、明確に定義されたエッジとコーナーを持っています。
– チューブの同心の均一性と真直度が向上します。

短所
- もっと高い
– 冷間圧延で利用できる形状が少なくなります (シート、ボックス断面形状: CHS、SHS、RHS)
– 追加の処理により、材料内に内部応力が生じる可能性があります。 切断、研削、溶接の前に鋼材の応力を除去しないと、予期しない歪みが発生する可能性があります。