冷間圧延方向性ケイ素鋼の製造プロセス

方向性電磁鋼板: 鉱石--- 製鉄--- 製鋼--- 熱間圧延--- 酸洗・冷間圧延---焼き鈍し--- 冷間圧延シリコン鋼（方向性電磁鋼板）。
冷間圧延コイル: 鉱石--- 製鉄--- 製鋼--- 熱間圧延---酸洗-冷間圧延---焼き鈍し--- 冷間圧延コイル。

ガウス集合組織をもつケイ素鋼を製造する鍵となるのは、二次再結晶の利用です。 二次再結晶を達成するには、MnS などの通常の粒子成長抑制剤を合金に添加する必要がある場合がよくあります。 結晶粒成長抑制剤は、合金マトリックス中に混合された形で分散できなければならず、二次再結晶が発生したときにマトリックスの結晶引張の正常な成長を効果的に防止でき、同時に、合金マトリックス中に容易に除去できる必要があります。製品の磁気特性の劣化を避けるために、最終高温アニーリングを行っています。 二次再結晶では、二次結晶粒成長の配向核は主に適切な冷間圧延プロセスと再結晶焼鈍に依存します。 相転移は粒子の配向を乱すため、熱処理中に単一相を維持することが重要です。

冷間圧延電磁珪素鋼板は、方向性珪素鋼板と無方向性珪素鋼板に分けられ、DW材となります。 モーター用の冷間圧延無方向性珪素鋼板は、通常、厚さ 0.35 および 0.50mm のコイルで供給され、珪素含有量は一般に低いです。 変圧器用の冷間圧延方向性珪素鋼板の一般的な厚さは 0.20、0.30、0.35、0.50 mm であり、珪素含有量は一般的により高くなります。