冷間圧延ステンレス鋼の焼鈍・酸洗ラインの工程比較

ステンレス鋼板は冷間圧延処理を施すと硬度や強度が大幅に向上しますが、成形性が不十分であり、市場投入が困難です。 したがって、一連のフォローアップ治療を実行する必要があります。 そのうち、冷間圧延ステンレス鋼焼鈍・酸洗ラインでは、加工・焼鈍を行っております。冷間圧延板ストリップの応力を除去し、加工および焼鈍中に形成される酸化スケールを除去し、最後に仕上げおよび矯正処理を行ってストリップの表面品質を改善し、満足のいく製品を得ることができます。 したがって、冷間圧延ステンレス鋼の焼鈍ラインと酸洗ラインのプロセス比較を研究することは、実用上非常に重要です。

目次 隠す
1 冷間圧延ステンレス鋼、焼きなましおよび酸洗い

1.1 従来技術

1.2 硝酸酸洗いをしない

1.3 Dalnox BrightTM テクノロジー

1.4 3 つの比較: 冷間圧延ステンレス鋼、焼きなましおよび酸洗い、熱間圧延ステンレス鋼帯の焼きなましおよび酸洗い
最後に、対応する性能と厚さの要件を満たすために冷間圧延を実行する必要があります。 ステンレス鋼の冷間圧延工程では加工硬化が発生し、冷間圧延量が増加するにつれて加工硬化の度合いも増加します。 加工硬化した材料の温度が 900-1100 度まで上昇すると、変形応力がなくなり、高温で再結晶が起こり、材料が軟化します。 冷間圧延後の焼鈍は、焼鈍方法により横連続焼鈍と縦方向光輝焼鈍に、焼鈍工程により中間焼鈍と最終焼鈍に分けられます。
冷間圧延ステンレス鋼の焼鈍・酸洗ライン工程の比較 従来技術
従来の冷間圧延ステンレス鋼

焼鈍および酸洗ラインには次の側面が含まれます。

① エンコイラー、シャーラー、ストレートナー等で構成され、主に巻き戻しに使用されるエントランスエリア。
② 溶接機は、通常ナローラップシーム溶接機を選択し、シーム溶接圧延プロセスを選択して溶接作業を実行します。
③ 脱脂部はスプレー洗浄部、ブラシ洗浄部、洗浄部機械乾燥部の４つの機能部から構成されております。 脱脂媒体は主にリンス部のアルカリ水溶液と温水で、乾燥にはエアナイフを選択しています。
④ ループ、出口ループを含む水平ループ、入口ループなど。
⑤ 焼鈍炉は、鋼帯の温度を｛{0}｝度まで上昇させ、鋼帯圧延時に発生する加工硬化や内部応力を除去するため、通常は横吊り式ガス焼鈍炉が選択されます。 コンポーネントには、予熱セクション、加熱セクション、空冷セクション、ウォーターミスト冷却セクションが含まれます。
⑥酸洗部。主に炉内焼鈍時に帯鋼表面の錆を除去するために使用されます。 構成要素には、中性塩電解エリア、スクラビングエリア、酸洗いエリア、洗浄セクションおよび乾燥機などが含まれます。ステンレス鋼の焼鈍および酸洗生産中に、鋼の表面の酸化層を除去するためにHF + HNO3混酸酸洗がよく使用されます。熱間圧延機の焼鈍工程で鋼板を製造すると同時に、ステンレス鋼の表面を酸洗により不動態化し、鋼板の耐食性を高めます。