方向性ケイ素鋼の熱間圧延プロセスシステム

熱間圧延加熱温度

抑制剤として MnS を含む CGO 鋼および抑制剤として MnS と AlN を含む Hi-B 鋼は、連続鋳造ビレット内で高温に加熱する必要があるため、鋳造ビレット内 (主に等軸) に 1μm の粗大な MnS 固溶体が存在します。 (鋳造ビレットの厚さ方向の結晶中心領域)、熱間圧延プロセス中に £50nm の微細な拡散 MnS (10 ～ 1000 オングストローム) が析出するため、加熱品質は後工程の磁気レベルに直接影響します。 。

鋼ビレットの加熱温度は1360～1380度（MnSの平衡溶解温度は1320度）が必要です。

Hi-B鋼はQ鋼に比べてMn、Cの含有量が高いため、鋳造ビレットの加熱温度は1380～1400度必要となります。

スラブは、上下のスラブの温度が不均一であることによって引き起こされる磁気変動やブラックマークを避けるために、すべての部分で均一な温度が必要です。

粗圧延

仕上げ加工では微細なMnSが析出するため、粗加工後仕上げ圧延機に入る前の薄スラブの温度、時間、厚さを管理する必要がある（MnSは約1200度から析出し、析出速度は1200度付近が最も速い）。相数が最も多くなる1100～1150度の温度と降水量

仕上げ圧延
仕上げ圧延と最終圧延の温度を制御し、Q鋼の開口温度は1160±20度であり、最終圧延温度は960度以上に制御されます。

Hi-B 鋼の開口温度は 1190 度以上、最終圧延温度は 960 度以上で、一般に 980 度以上に制御されます。

仕上げ工程では、圧延工程中に多数の転位を発生させ、MnSの析出核となり、微細拡散形態でのMnSのより微細かつ均一な析出を促進することが主な目的である。

圧延プロセス中に動的再結晶が達成され、ビレット内の柱状結晶が完全に破壊され、完全に再結晶されます。

巻き取り
圧延終了直後、水噴霧は約 550 度まで冷却され、次の結果が得られます。

炭化物は粒子内に分散して分布しており（針状の Fe3C）、追加の抑制剤として機能します。

圧延後に急冷することでAlNの析出を防止します。