電磁鋼板・珪素鋼板とは

電磁鋼板の分類

 

(1) 製造方法による分類

電磁鋼は、熱間圧延-と冷間圧延-の 2 つのカテゴリに分類できます。熱間圧延電磁鋼板は、利用率が低く、エネルギー損失が大きいため、段階的に市場から排除されてきました。冷間圧延電磁鋼-は、内部結晶方位が異なるため、さらに次のように分類されます。方向性電磁鋼板-そして無方向性電磁鋼板-.

 

(2) ケイ素含有量による分類

電磁鋼板は、低-シリコン シートと高-シリコン シートの 2 つの主要なカテゴリに分類されます。

低{0}}シリコン シート（中-）は一定の機械的強度を備えており、モーター製造の主原料であり、「モーター用電磁鋼板」と呼ばれることがよくあります。

 

高-シリコンシート（ハイグレード）は優れた磁気特性を持っていますが、比較的脆いです。主に変圧器の鉄心の製造に使用されており、「変圧器用電磁鋼板」と呼ばれています。

 

 

非-方向性電磁鋼板と方向性電磁鋼板-の違い

 

方向性電磁鋼-の粒子は主に一方向に配向しており、シリコン含有量が比較的高いため、変圧器の製造によく使用されます。対照的に、無方向性電磁鋼板の結晶粒分布はランダムであり、シリコン含有量が低いため、モーターの製造により適しています。冷間圧延電磁鋼板の中でも、さらに次のように分類されます。-冷間圧延無方向性電磁鋼板--そして冷間圧延方向性電磁鋼板--.

 

(1) 冷間圧延非方向性電磁鋼--

その製造プロセスは比較的単純であり、シリコンの質量分率は通常 0.5% ～ 3.0% の間に制御されます。

冷間圧延後の最終製品は、通常、厚さ 0.35 mm または 0.5 mm の鋼ストリップになります。

 

特に、Bs 値（飽和磁気誘導）は方向性電磁鋼板よりも高くなります。{0}}さらに、均一な厚さ、高い寸法精度、滑らかな表面により、積層率と磁気特性がさらに向上します。

 

(2) 冷延-方向性電磁鋼板-

シリコンの質量分率は3.0%を超える必要があり、炭素の質量分率は0.03%〜0.05%の範囲内に制御されます。

このタイプの電磁鋼は酸化物含有量が低いため、抑制剤の添加が必要です。

 

冷間圧延された非方向性電磁鋼板-と比較して、方向性電磁鋼板-は鉄損の点で優れており、その磁気特性には大きな方向性があります。

 

さらに、この鋼は圧延方向に優れた高透磁率と低損失特性を示すため、「冷間圧延変圧器用電磁鋼板」とも呼ばれ、主に変圧器の製造に使用されます。

 

(3) 冷延-方向性電磁鋼板-のさらなる細分化

さらに次の 2 つのカテゴリに分類できます。従来の方向性電磁鋼板-（CGO）そして高-磁性-誘導粒子-方向性電磁鋼板（Hi-B）.

 

高磁性-高周波-誘導冷間圧延-方向性電磁鋼板-は、単方向性鋼帯-です。そのユニークな特徴は、電子機器のチョークやトランスなどのさまざまな電磁部品の製造に広く使用されていることです。