亜鉛メッキ鋼コイルと冷間圧延鋼コイルの違い
Feb 01, 2024
ご伝言
亜鉛メッキ鋼コイルと冷間圧延鋼コイル-はどちらも炭素鋼製品ですが、答えは異なります。1 つは、腐食防止、もう一つは寸法精度。この記事では、各プロセスとその関連性、およびプロセスの選択方法について説明します。

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亜鉛メッキ鋼コイルの製造方法
溶融亜鉛めっきでは、洗浄した鋼ストリップを溶融亜鉛浴(約 450 度)に通過させます。冶金的に結合した亜鉛-鉄合金層が界面に形成され、純亜鉛の外層で覆われます。コーティング重量は、平方メートルあたりのグラム数 (EN 10346 による Z60 ~ Z275) または平方フィートあたりのオンス (ASTM A653 による G30 ~ G90) で指定されます。
亜鉛が鋼を保護する理由: 犠牲陽極
亜鉛は鉄よりも電気化学的に活性(負極電位が高い)。腐食性の電解質では、亜鉛層が優先的に腐食し、コーティングが損傷したり切断されたりした鋼鉄に陰極防食を提供します。これは高貴なコーティングとは逆です。傷や切断面であっても、露出した鋼材は周囲の亜鉛によって保護されています。時間の経過とともに、亜鉛は酸化して安定した緑青を形成し、それ以上の攻撃を遅らせます - 風化した亜鉛めっきのおなじみの灰色の外観。
冷間圧延鋼コイルの製造方法-
熱間圧延されたストリップを冷間圧延し、-その厚さをさらに薄くします再結晶温度以下(つまり、室温で)ロールのセット間で。利点は次のとおりです。
- 高い寸法精度: 熱間圧延よりも厳しい厚さ公差と優れた表面仕上げ。-
- 加工硬化により機械的特性が向上します。
さらなる加工のためのベース: 冷間圧延コイルは、シート、円筒、I ビーム、チューブに成形することも、その後亜鉛メッキまたは塗装することもできます。-
亜鉛メッキと冷間圧延-: 2 つのプロセス、2 つの目的
| 側面 | 亜鉛メッキコイル | 冷間圧延コイル- |
|---|---|---|
| 目的 | 腐食防止 | 成形・寸法精度 |
| 主な特長 | 亜鉛メッキ(Z60~Z275など) | 正確なゲージ、滑らかな表面 |
| 保護機構 | バリア + 犠牲陽極 | なし(裸鋼) |
| 一般的な使用方法 | 屋根、外装材、屋外構造物 | 家電製品、パネル、自動車部品(塗装される場合が多い) |
これらは競合製品ではありません。冷間圧延鋼-は亜鉛メッキ可能。多くの GI コイルは冷間圧延基板から製造されます。-本当の問題は、用途に腐食防止(亜鉛メッキを選択)が必要か、それとも成形や仕上げに精密な寸法の裸鋼(冷間圧延を選択)が必要かです。-
亜鉛メッキコイルの限界
- 温度:亜鉛は約 419 度で溶け、約 200 度を超えます。約 200 度を超える連続使用ではコーティングの劣化が促進されるため、亜鉛メッキ コイルは高温用途には適していません。-
- 機械的損傷:亜鉛を局所的に除去する深い傷があると、鋼が露出します。周囲の亜鉛は依然としてある程度の陰極保護を提供しますが、深刻な損傷は亜鉛を豊富に含む塗料で修復する必要があります。-
- 溶接:亜鉛ヒュームは有毒です - 換気された場所で溶接すると、外観が重要な溶接部のコーティングが剥がれてしまいます。
亜鉛メッキコイルの防火
主な防火アプローチは両方とも、建物の亜鉛メッキ鋼板に適用できます。-
- セメント-結合(高密度または軽量)防火- の高密度混合物は屋外の構造要素に適しています。軽量混合物は体重に敏感な領域に適しており、メーカー推奨の厚さで表面を完全に覆う必要があります。-
- 膨張性(難燃性)コーティング-- 加熱すると発泡し、鋼への熱伝達を遅らせる断熱炭化物を形成します。
多孔質の耐火材は亜鉛に湿気を閉じ込めて腐食を促進する可能性があり、検査が困難になる可能性があり、その下に腐食剤が隠れる可能性があることに注意してください。互換性のあるプライマー システムを指定し、設計に検査アクセスを含めます。
溶融亜鉛メッキ鋼コイル

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