電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違い

組み立て方法によると、亜鉛メッキ鋼コイルに分けられるかもしれない溶融亜鉛メッキ鋼コイルおよび電気亜鉛メッキ鋼コイル。

溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきは、皮膜の形成機構や製造工程が異なるだけでなく、製品の特性や用途も異なります。

溶融亜鉛めっきは、金属の腐食を防ぐ方法の可能性があります。 前処理後、電気めっきされた金属または非金属材料を液体金属亜鉛に浸漬して、鋼製品の表面を亜鉛層に付着させ、それによって布地の耐食性を向上させ、布地の性能を向上させます。

冷間亜鉛メッキは、金属および非金属製品の表面の要求を満たすために、電気分解によって滑らかで緻密な金属皮膜を形成することです。

1. プロセス

溶融亜鉛めっきの製造工程は、めっき前→脱脂→洗浄→酸洗→洗浄→押出→水溶性→乾燥→亜鉛めっき→冷却→矯正→注油→梱包となります。

電気亜鉛めっきの基本プロセスは、部品のめっき前→脱脂→腐食→研磨→亜鉛めっき→水素除去→不動態化/染色です。

2. コスト

溶融亜鉛めっき鋼板は電気亜鉛めっき鋼板と同等の耐食性を持っていますが、組立コストは溶融亜鉛めっき鋼板よりも高くなります。

3.メリット

溶融亜鉛めっき製品は、亜鉛層が厚く、耐食性に優れ、外観が美しく、その後の加工が容易で、コストが低く、環境汚染が少ないという利点があります。

電気亜鉛メッキには、優れた成形性、良好な溶接性とコーティング性、良好な表面品質という利点があり、組み立てプロセス中に初期プレートの機械的特性が変化しません。

亜鉛メッキ完成品の違い:

1. 溶融亜鉛めっき鋼管は内壁と外壁に亜鉛めっきが施されていますが、冷間めっき鋼管の外壁は単に亜鉛めっきされているだけです。

2. コールドコーティングは均一であるため、厚さは非常に薄いです。 新しいコーティングは厚くなり、厚さも不均一になります。

3. 冷間メッキの外観は明るく、熱間メッキの色はより暗くなります。

4. コールドコーティングが薄いため、耐食性が劣ります。 最近の皮膜は冷間亜鉛めっきの数十倍も厚く、底部の金属と浸透層を形成し、耐食性に優れています。

5. 溶融亜鉛メッキ鋼管の表面はより明るく滑らかに見えます。 溶融亜鉛メッキ鋼管の表面は、冷間浸漬亜鉛メッキ鋼管ほど繊細で明るくありません。