ケイ素鋼の精錬には注意が必要な事項がいくつかありますが、半分の労力で良い仕事をしてください

GNEE 鋼冷間圧延方向性 (CRGO) シリコン鋼

珪素鋼は軟磁性材料の一種で、主にモーターや変圧器の鉄心の製造に使用されます。 ケイ素鋼の性能要件には主に鉄損、磁気誘導、磁気異方性、磁気老化、脆性などが含まれます。 ケイ素鋼の製錬プロセスは他の鋼種よりも複雑であり、精錬、転炉、RH 真空、連続鋳造などのすべてのリンクで正確なプロセス技術が必要です。

ケイ素鋼は軟磁性材料の一種です。 シリコン含有量は 1.0% ～ 4.5% の範囲です。 主にモーターや変圧器の鉄心、蛍光灯の安定器、磁気スイッチやリレー、高エネルギー加速器の磁気シールドや磁石の製造に使用されます。 待って。 ケイ素鋼の性能には次の要件があります。

(1) 鉄損が低い。 鉄損が高いと電力損失が増加するため、鋼にシリコンを添加する主な効果は鉄損を減らすことです。 硫黄含有量を減らすことは鉄損を減らすのに有益です。 鋼中のリン含有量を適切に増加させることは、鉄損を低減するのに有益です。

(2) 磁気誘導強度が高い。 高い磁気誘導により、コアの励磁電流（無負荷電流）が低減され、配線抵抗による銅損やコア損失が低減され、省エネルギー化が図れます。

(3) 磁気異方性の要件。 モーターは動作状態で動作し、ケイ素鋼が磁気的に等方性である必要があり、無配向ケイ素鋼でできています。 変圧器は静的状態で動作し、次のように構成されています。冷間圧延方向性ケイ素鋼.

(4) 磁気経年変化が少ない。 使用時間とともに鉄心の磁性が変化する現象を磁気経年変化といいます。 磁気時効は主に、鋼中の過飽和炭素と窒素によって析出する微細な炭化物と窒化物によって引き起こされます。 したがって、高品質の無方向性ケイ素鋼の炭素含有量は 0.0035% 未満、窒素含有量は 0.005% 未満である必要があります。

(5) 脆性が少ない。 鉄心の製造時にケイ素鋼板を打ち抜き成形する必要があり、打ち抜き性能が優れています。 鋼が脆い場合、歩留まりが低下し、金型の寿命に影響します。 硫黄は磁性に悪影響を与えるだけでなく、鋼を熱く脆くするので、できるだけ減らす必要があります。

また、珪素鋼板の表面は平滑で平滑であり、厚さの均一性が小さく、絶縁皮膜が良好であることが必要である。

製錬プロセスは、さまざまなグレードのケイ素鋼の要件に適応する必要があります。無方向性珪素鋼超低炭素、低硫黄、低窒素含有量が必要です。 一般に、ケイ素鋼製錬の主なポイントは次のとおりです。

A. 濃縮

(1) 製錬にはwMnを必要とする低マンガン溶鉄を使用する<0.35%, and using low-manganese scrap steel, requiring wMn<0.35%. High manganese content in the steel will deteriorate the magnetic properties of the silicon steel sheet;

(2) 溶銑前処理脱硫、溶銑を炉内に投入<0.005%:

(3) 高品位のフェロシリコン合金 (炭素とマンガンの含有量が低い) を使用します。

（４）副原料の組成が安定しており、不純物が少ない。

B、コンバーターブロー

上下複合ブロープロセス、脱炭、脱マンガン、温度制御、エンドポイント炭素は 0.04% に制御されます。

C、取鍋の合金化と底部のアルゴン吹き込み

合金の添加は均一に行い、出湯量が70％に達する前に添加を完了するようにしてください。

D、RH真空処理

指定された要件を満たすように溶鋼の組成を微調整し、最終温度を制御します。

E、連続鋳造法

(1) 溶鋼のシリコン含有量が高く、熱伝導率が悪いため、ゆっくりと注湯し、二次冷却は弱い冷却システムを使用します。

(2) 注湯プロセス全体が保護されており、金型には特別な保護スラグが使用されています。

（３）第２コールドゾーンで電磁撹拌を行うことにより等軸晶率を高め、珪素鋼板表面の波状欠陥を除去する。

(4) 連続鋳造ビレットは熱い状態で搬送され、割れを防ぐために保温台車を使用します。