電磁鋼板の製造工程

GNEE電磁鋼板

電磁鋼板の製造工程
鋼の精製、溶解、圧延のプロセスは炭素鋼のプロセスと似ています。 ただし、製造のあらゆる段階でより慎重な制御が必要です。 電気という用語は、鋼を溶解する際に使用される方法ではなく、鋼の応用を指します。 一部の工場では、これらの鋼を溶解するために電気炉を使用しており、連続鋳造やアルゴン酸素脱炭 (AOD) などの最新の製造方法が、安定した品質の確保に役立っています。
電磁鋼板プレートは高温で圧延されて厚いゲージのコイルになります。 次に、コイルを酸洗してスケールを除去します。 次に、材料は最終仕様に合わせて油中で冷間圧延され、焼きなまされます。方向性電磁鋼板冷間圧延され、好ましい結晶方位を開発するために重要なさまざまな処理ステップを経ます。

電磁鋼製鋼プロセス

電磁鋼板の成分
平圧延電磁鋼板は、特定の化学組成ではなく磁気性能仕様を満たすように製造されます。 磁性は最も重要であり、処理と化学組成に依存します。 ただし、コア材料の種類を示し、その組成に応じて通常どのように分類されるかを説明するために、これらの材料のいくつかの典型的な化学分析をリストに示します。
シリコンは電磁鋼の主な合金元素です。 これは、鋼の体積抵抗率を増加させ、それによって鉄損の渦電流成分を減少させるために添加されます。 この点において、シリコンは、都合よく添加できる他のどの元素よりも効果的です。 シリコンには、無方向性電磁鋼板の遅れ成分が鋼の結晶粒構造に影響を与えるため、これを低減することで鉄損をある程度改善できるという追加の利点があります。 さらに、相変態を避けるために一定レベルのシリコンを維持する必要があり、それによって方向性電磁鋼の結晶配向プロセスが促進されます。
製品の種類に応じて、電気鋼に添加される他の主要な合金元素はアルミニウムとマンガンです。 これらはそれぞれ、通常 1.0% 未満の量で添加され、より一般的には 0.1% から 0.5% の間の量で添加されます。 これらの元素は、体積抵抗率などの物理的効果ではなく、主に冶金的効果を目的として追加されます。 これらは鋼の粒子構造にも有益な効果をもたらし、それにより鉄損のヒステリシス成分の低減に役立ちます。
他の元素も電磁鋼中に存在しますが、本質的には不純物であり、残留量のみが残ります。 炭素は、その含有量が溶融物中に存在する量から最終製品中に存在する量まで変化する元素です。 圧延機の加工中に特別な熱処理が行われ、完全に加工された材料の炭素含有量が非常に低い値に低減されます。 この炭素除去は、顧客による半機械加工グレードの焼鈍中に行われます。
の場合方向性電磁鋼板硫黄や窒素などの不純物は、最終的な結晶配向の形成を助けるために最初に必要とされますが、これらの元素はその後、最終アニール中に除去されます。 電磁鋼の磁気品質は化学分析と圧延加工の関数であるため、表 2 に示すように、グレードに一部の重複がある可能性があります。ただし、コア損失は通常、シリコン含有量によって変化し、シリコンの増加によりコア損失レベルは増加しますが、結果は次のとおりです。高い誘導透過性が低下します。

方向性ケイ素鋼