電磁鋼板を熱処理するにはどうすればよいですか?

GNEE鋼電磁鋼板

熱処理工程は電磁鋼板の加工において重要な技術の一つです。 熱処理工程は電磁鋼板製品の磁気特性に大きな影響を与えます。 電磁鋼板は実際には鉄とシリコンの合金です。 電磁鋼板の熱処理は、電磁鋼板の特性と、炉やコールドゾーンの加熱温度、時間、雰囲気との関係を研究する学問です。 したがって、電磁鋼板の熱処理は、加熱、絶縁、冷却、炉内の雰囲気などの作用により電磁鋼板の組織構造を変化させ、要求される特性を得るプロセスであると言えます。

熱延コイルの通常の焼鈍に加えて、冷間圧延電磁鋼帯また、冷間圧延後にはさまざまな熱処理が必要です。 中間脱炭焼鈍、加工硬化除去焼鈍、酸化マグネシウム隔離層乾燥処理、高温丸炉及びシールド炉焼鈍、延伸均熱焼鈍、完成品焼鈍及び絶縁層乾燥焼結処理。

19 世紀末に使用されていた軟磁性材料のほとんどは工業用の純鉄でした。 鉄心の鉄損にシリコンを微量添加すると磁気誘導が向上し、鉄損を大幅に低減できます。 研究により、シリコンが磁気誘導のレベルにおいて決定的な役割を果たしていることが判明しました。 これは、値が非常に大きく、磁気誘導が 10000 ガウス未満であり、磁気損失の値が 3-6W/kg であるためです。 その結果、大型で品質が悪く、非効率な発電機、モーター、変圧器が製造されます。 その後、少量のシリコンを添加すると磁気誘導が改善され、鉄損が大幅に低減されることが発見されました。 研究により、シリコンは磁気誘導のレベルにおいて決定的な役割を果たしていることが判明しました。その理由は次のとおりです。シリコンは透磁率を高め、保磁力を低減し、ヒステリシス損失を低減することができます。 同時に、シリコンは炭素の黒鉛化を促進し、磁性に対する炭素の影響を軽減します。 有害な影響。 シリコンの上記の効果により、強誘電体合金は現在、電動機、変圧器、通信産業で広く使用されています。 一般的に使用される電磁鋼板は、他の不純物がほとんど含まれていない Fe-Si の二元合金です。

珪素鋼コイル

そのため、Si量が多くなると鉄損が減少し、磁気感度が向上しますが、脆さが増し、加工、成形が困難になります。 一般に、シリコンフリー電磁鋼のシリコン含有量は0.3%未満、低シリコン電磁鋼のシリコン含有量は0.3-0.8%以内、シリコンは中電磁鋼の含有量は 0.8-2.4% 以内、高電磁鋼のシリコン含有量は 0.3-0.8% 以内です。 2.5-3.4%以内。

シリコンは鉄-シリコン合金の特性に大きな影響を与えます。 たとえ少量のケイ素であっても、鉄 - ケイ素合金の物理的および機械的特性が大きく変化する可能性があります。 鉄にシリコンを添加すると、硬度と強度が向上しますが、伸びと衝撃靱性は低下します。 シリコンは特に脆くなりやすいため、加工が困難になります。

冷間圧延材のSi含有量電磁鋼板通常は 3.5% 未満です。 Si含有量が高くなるほど脆性が増し、圧延や成形が難しくなります。 熱延電磁鋼板のSi含有量は一般に5％未満である。 これは、Fe-Si 合金の塑性は温度と密接に関係しているためです。 たとえば、Si 含有量が 4.5% の電磁鋼は室温では非常に脆いですが、約 100 度に加熱すると圧延できます。 電磁鋼板を製造する際、磁気ギャップの最終焼鈍において、相の温度域で焼鈍すると磁気特性が悪化します。 冷間圧延された無方向性電磁鋼板は磁性を付与するために連続焼鈍時間に依存しますが、電磁鋼板のシリコン含有量が高いほど高温での焼鈍能力が強くなるため、方向性電磁鋼板は長時間の焼鈍に依存します。リング炉またはシールド炉内の温度。 長時間の焼鈍により磁性が生じるため、方向性電磁鋼板のシリコン含有量は2.5%以上にする必要があります。

冷間圧延電磁鋼板