面取りシリコン鋼板を使用したカスタマイズされた変圧器積層コア

トランス積層コアとは

変圧器の積層鉄心は、薄い積層鋼板を積層して鉄心を形成し、各板の間に絶縁材を挟んで渦電流によるエネルギー損失を最小限に抑える一般的な構造方法です。この設計は、積層積層のフレームから構築されており、通常は、より円形の断面と効率的な磁束経路を実現するために、留め継ぎまたはステップラップ ジョイントを使用しています。{{1}

構造と目的

ラミネートシート：コアはシリコン鋼の薄いシートを多数積み重ねて構築されます。

絶縁：各シートはワニスまたはその他の材料で絶縁され、電流ループが減少します。

渦電流の低減：変圧器の巻線に交流が変化する磁界を生成すると、コア自体に小さな電流 (渦電流) が誘導され、発熱とエネルギー損失が発生します。積層された絶縁層により、これらの渦電流が非常に狭い経路を流れるようになり、抵抗が増大し、この損失が大幅に減少します。

材料：鋼には電気抵抗率を高めるためにシリコンが含まれることが多く、渦電流損失をさらに低減します。

ジョイント:シートは積み重ねられて手足とヨークのフレームを形成し、それらが結合されます。磁束の利用効率を高めるために、マイタージョイントなどのさまざまなジョイント方法を使用して、断面を円形に近づけています。-

主要なコンポーネントとアセンブリ

ラミネート:シリコン鋼の薄いカットシートで、ジョイント設計用に面取りまたは留め金具付きのエッジが付いています。

スタッキング:シート間の絶縁体とともに積層体を積層してコアを組み立てるプロセス。

ジョイント:積層の接合に使用される方法。形状が丸く接合損失が少ないため、留め継ぎやステップラップ接合が一般的です。{0}

クランプ:スタックされたコアをクランプとフレームで固定して、気密性を維持し、隙間を防ぎます。

オートメーション：現代の製造では、自動機械を使用してラミネートを正確に切断し、積み重ねます。

材質仕様

B30P120、B30P105、B30R100、27QG120、27QG100、23Q110、23QG100、23QG095、23RK090、23RK085、23QG085、23RK080、 23RK075、B23R070、20QG085、20RK080、20RK075、B20R070、B20R065、M0H、M1H、M2、M3、M4、M5。各グレードは、必要な損失および誘導性能を提供するように設計されています。

カスタマイズ

積層コアはお客様の図面に合わせてカスタマイズできます: コアの形状 (単相または三相)、リムとヨークの寸法、ジョイント タイプ (マイレッド、ステップ ラップ、ベベル)、積層の厚さ、グレードの選択、クランプの配置、ステップごとの積層の数。図面から正確なお見積りを作成し、ご確認いただいた設計に沿って生産いたします。

よくある質問

Q: コアがラミネート加工されているのはなぜですか? A>薄い絶縁シートが渦電流を狭い経路に閉じ込め、渦電流損失と発熱を大幅に低減します。

Q: 僧帽弁ジョイントとは何ですか? A>45- 度にカットされたジョイントは、円形の断面に近似し、磁束の利用を向上させます。

Q: 鋼にシリコンが添加されるのはなぜですか? A>シリコンは電気抵抗率を高め、渦電流損失をさらに低減します。

Q: どのようなグレードがありますか? A>20QG085 から B30P120 までの一般的な-高誘導、レーザー領域-精製グレード。

Q: コアはどのように保護されますか? A>フレームとボルトで締め付けることにより、隙間を防ぎ密閉性を保ちます。

Q: 顧客の図面に合わせてコアを作成できますか? A>はい、形状、接合部、積層厚さ、グレードは設計に合わせてカスタマイズされます。

カスタマイズされたトランススタックドコアが必要ですか?お見積りについては、図面とグレード要件をお知らせください。