CTコアボビン高効率CRGOトランスコア

 

ケイ素鋼純鉄に少量のシリコン（通常 4.5% 以下）を加えた合金で、シリコン鋼として知られる鉄 - シリコン合金を形成します。このタイプのコアは 20,000 ガウスの最高の飽和磁気誘導強度値を持っています。優れた磁気電気特性だけでなく、量産が容易で安価、機械的応力の影響などの利点があるため、パワーエレクトロニクス業界では、電源変圧器、配電変圧器、変流器およびその他のコアなど、非常に幅広い用途に使用されます。

小型モーター、リアクトル、リレー用、純鉄または低ケイ素鋼板。大型モーター用、高シリコン熱延珪素鋼板、一方向性または無方向性冷間圧延珪素鋼板。変圧器には一方向冷間圧延ケイ素鋼板が選択されることがよくあります。使用頻度では、一般的に使用されるストリップの厚さは0.2〜0.35 mmです。 400Hz で使用する場合は、0.1 mm の厚さを選択することがよくあります。厚みが薄いほど価格は高くなります。

 

 

 

 

変圧器は電力伝送において重要であり、その効率はコア材料の品質に大きく依存します。変圧器コアに最も広く使用されている材料の 1 つは次のとおりです。CRGOトランスの積層。これらの積層体の製造プロセスには、次のような精密な技術が必要です。ケイ素鋼スタンピングそして慎重に選択する電磁鋼の組成. 

 

ステップ 1: 原材料の選択 – 電磁鋼材の組成

 

の基礎CRGOトランスの積層品質の高いものを選ぶことから始まります電磁鋼の組成。 CRGO (冷間圧延結晶配向) 鋼は、鉄損を最小限に抑え、効率を向上させる高度に配向した結晶粒構造を持つように特別に設計されています。この鋼は鉄とシリコンの正確な混合物で作られており、低いヒステリシス損失と高い透磁率を保証します。

 

ステップ 2: 冷間圧延と焼鈍

 

原料が選ばれると、次のような検査が行われます。冷間圧延プロセス。このプロセスにより、鋼の厚さが微細化され、結晶粒構造が強化されます。その後、鋼は高温で焼きなまされて内部応力が緩和され、磁気特性が向上します。焼きなましは、CRGO 鋼を高効率にする特徴的な結晶方位を達成するのにも役立ちます。

 

ステップ 3: シリコン鋼のスタンピングと切断

 

重要なステップCRGOコアトランス製造工程はケイ素鋼スタンピング。焼きなました鋼は、高度なレーザーまたはパンチプレス技術を使用して、薄い積層体に正確に切断されます。このプロセスの精度は、無駄を最小限に抑え、変圧器コア内に完璧にフィットするために不可欠です。積層は、変圧器の要件に応じて、特定の形状とサイズで設計されます。

 

ステップ4: 絶縁コーティング

 

効率をさらに高め、渦電流損失を低減するために、各ユニットに絶縁コーティングが施されています。CRGOトランスの積層。この絶縁により、積層間の電気伝導が防止され、エネルギー散逸が最小限に抑えられます。コーティングは通常、高温や機械的ストレスに耐える無機材料で構成されています。

 

ステップ 5: 変圧器コアの組み立て

 

ラミネートがコーティングされたら、慎重に積み重ねて、CRGOコアトランス。スタッキング パターンは、エア ギャップと磁気損失を最小限に抑えるために、ステップ ラップまたはマイトレッド ジョイント技術に従っています。インドの変圧器コア製造会社は、変圧器の最終性能にとって極めて重要なこの組立プロセスの精度を確保するために自動機械を使用しています。

 

ステップ 6: 応力除去アニーリング

 

組み立て後、CRGOトランスの積層コアは決勝を受ける応力除去焼鈍プロセス。この追加の熱処理により、切断や積層によって生じる残留応力が除去され、磁気性能が向上し、コア損失が低減されます。

 

ステップ 7: 品質テストと最終検査

 

トランスコアは使用準備が整う前に、品質と性能を保証するために厳格なテストを受けます。インドの変圧器コア製造会社は、磁気特性、コア損失、構造的完全性をテストするための厳格な基準に従っています。これらのテストにより、変圧器がエネルギー損失を最小限に抑えて効率的に動作することが確認されます。

 

CRGO 変圧器積層の重要性

 

精密な製造CRGOトランスの積層変圧器の高効率を達成するには不可欠です。 CRGO 鋼を使用する主な利点は次のとおりです。

 

• 低いコア損失:結晶配向構造により、ヒステリシスと渦電流損失が低減されます。
• 透磁率の向上:変圧器の効率を高め、エネルギー消費を削減します。
• より高い耐久性:絶縁コーティングと応力除去焼鈍により寿命が延びます。

 

の進歩により、ケイ素鋼スタンピング製造の自動化により、最新の変圧器はこれまで以上に効率が向上し、電力の無駄を削減し、信頼性の高い電力供給を確保します。