亜鉛メッキ鋼コイルの一般的な問題

1. 現在、世界中で利用可能な亜鉛めっき方法は何種類ありますか?

回答：電気亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキの3種類があります。
2. 溶融亜鉛めっき鋼板によく使われる鋼種は何ですか?

回答： 製品カテゴリー：汎用コイル（CQ）、構造用亜鉛メッキ鋼板（HSLA）、深絞り溶融亜鉛メッキ鋼板（DDQ）、焼付硬化溶融亜鉛メッキ鋼板（BH）、二相鋼（DP）、TRIP鋼（変態誘起塑性鋼）など

3. 溶融亜鉛めっき鋼板の主な用途は何ですか?

回答: 溶融亜鉛めっき鋼板は主に建設、家電、自動車、機械、電子、軽工業などの産業で使用されます。

4. 異なる焼鈍方法に分類できる溶融亜鉛めっきの 2 種類はどれですか?

回答: インラインアニールとアウトオブラインアニールの 2 種類に分けられ、それぞれシールドガス法、フラックス法とも呼ばれます。

5. 亜鉛めっき焼鈍炉の種類は何ですか?

回答：縦型焼鈍炉、横型焼鈍炉、縦横型焼鈍炉の3種類があります。

6. 冷却塔には通常何種類の冷却方法が使用されますか?

回答：空冷式と水冷式の2種類があります。

7. 溶融亜鉛めっきの主な欠陥は何ですか?

回答: 主に以下が含まれます: 脱落、傷、不動態化スポット、亜鉛粒子、厚いエッジ、エアナイフの縞模様、エアナイフの傷、露出したスチール、介在物、機械的損傷、スチールベースの性能低下、ウェーブエッジ、座屈、サイズの不適合、エンボス加工、一貫性のない亜鉛層の厚さ、ロール印刷など。

8. 既知: 製造された仕様は 0.75×1050mm、コイル重量は 5 トンです。 コイルの長さはどれくらいですか？ （亜鉛メッキ板の比重は7.85g/cm3です）

解: L{{0}G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.785×1.050×7.5)=808.816m

回答: コイルのストリップ長は 808.816m です。

9. 亜鉛層が剥がれる主な理由は何ですか?

回答: 亜鉛層が剥がれる主な理由は次のとおりです: 表面の酸化、シリコン化合物、汚れすぎた冷間圧延エマルション、NOF セクションの酸化性雰囲気と保護ガスの露点が高すぎる、不当な空燃比、水素流量の少なさ、炉内への酸素の浸透、ポットに入る帯鋼の温度が低い、RWPセクションの炉圧力が低く、炉ドアの吸引、NOFセクションの炉温度が低い、グリースが蒸発しない、亜鉛ポットのアルミニウム含有量が低い、装置速度が速すぎる、還元が不十分、亜鉛液の媒体滞留時間が短すぎる、コーティングが厚すぎる。

10.白サビや黒ずみの原因は何ですか？

回答：黒い斑点は、白錆がさらに酸化することによって形成されます。 白錆が発生する主な原因は以下の通りです。

不動態化が不十分、不動態化膜の厚さが不十分または不均一である。 ストリップの表面に油や残留水分がないこと。 コイリング中にストリップの表面に水分が付着する。 不完全な不動態化。 輸送中または保管中の湿気や雨。 完成品の保管時間が長すぎます。 亜鉛メッキ板が酸やアルカリなどの他の腐食性媒体と接触しているか、一緒に保管されている。
11. 完成品の倉庫での最大許容保管時間はどのくらいですか? なぜ？

回答: 長期間の保管による酸化を避けるため、3 か月間保管できます。

12. 亜鉛メッキ鋼板の長さの許容差はどのくらいですか?

回答: 長さの公差に負の値を指定することはできず、最大値が +6 mm を超えることはできません。

13. 大きなスパンコールとは何ですか? 小さなスパンコールとは何ですか？

答え: 大きなスパンコールは通常のスパンコールです。 通常の製造工程に従って大きなスパンコールを製造することができる。 結晶核の直径は{{0}}.2mm以上です。 結晶核の直径が0.2mm以下のものを小スパングルと呼びます。 この種のスパンコールは通常は使用できません。 肉眼で識別します。

14. 溶融亜鉛めっき層の保護原理は？

回答: 亜鉛は腐食環境下で表面に耐食性に優れた皮膜を形成することができるためです。 亜鉛層自体を保護するだけでなく、鋼のベースも保護します。

15. 溶融亜鉛めっきの不動態化の原理は何ですか?

回答：亜鉛メッキ鋼板にクロメート不動態化処理を施すことで不動態皮膜を形成することができます。 化学反応式は次のとおりです: Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

溶液不動態基の三価クロムは水に溶けにくく化学的性質が不活性であり、骨格の役割を果たします。 六価クロムは水に溶けやすく、不動態皮膜に傷がついた場合に再不動態化効果を発揮します。 不動態皮膜の治癒効果があります。 したがって、一定の制限内で、不動態皮膜は蒸気や湿った空気が亜鉛メッキシートを直接腐食するのを防ぐことができ、ダン亜鉛層は保護の役割を果たします。

16. 溶融亜鉛めっき鋼板の耐食性を試験する方法は何ですか?

回答: 溶融亜鉛めっき鋼板の耐食性を試験するには、塩水噴霧試験、塩水噴霧試験の 3 つの方法があります。 湿度テスト。 腐食試験。

17. 溶融亜鉛メッキ製品に防錆処理を施す必要があるのはなぜですか?

回答：溶融亜鉛めっき板が湿った空気中にあると、特に空気中にSiO2、CO2、NO2、NOなどの酸性物質が含まれている場合、亜鉛めっき層の表面にゆるやかな白錆が急速に形成されます。 白錆の主成分はZnOとZn(OH)2です。 この白錆は見た目に悪影響を与えるだけでなく、今後の使用に大きな支障をきたします。

18.白錆の原因は何ですか？

回答: 白錆の原因は次のとおりです。 溶融亜鉛めっきや、酸、アルカリ、塩などのその他の腐食性媒体。 パッシベーション膜またはアンチフィルムが破壊されている。 不動態化または油の効果が良くありません。 保管倉庫は換気が不十分です。 水分; 亜鉛メッキ鋼板は輸送中に水が噴霧されます。 低温で輸送され、高温で保管されると凝縮液が形成されます。

19. コーティングの厚さはどのように計算しますか?

回答: コーティングの厚さの式は次のとおりです: Dz=Gz (Sz*dz) ここで: Dz-コーティングの厚さ mm、Gz-コーティングの 1 平方メートルあたりの重量 g、Sz-コーティング面積 mm2、dz 固有亜鉛の重力、上記の式は次のように簡略化できます: Dz=0.000139Gz

20. 亜鉛粒子が生成される理由は何ですか?

回答: 元の基板の問題は主に元の基板の清浄度と元の基板の鉄粉含有量です。 亜鉛液の温度が高すぎるため、底部のドロスが浮遊します。 Alの含有量が多すぎると、鉄の溶解性に影響を及ぼします。

21. 溶融亜鉛メッキ鋼板仕上げとは何ですか？

回答: 溶融亜鉛めっき鋼板の使用が継続的に拡大しているため、最新の帯鋼の連続溶融亜鉛めっき装置では、ストリップを平滑化することで次の目的を達成できます。

①薄板の真直性と平坦度を向上させると同時に、表面の亜鉛粒子を平滑化してストリップの表面を平滑にすることができ、今後の深絞り加工などの高精度加工に特に有利となる。
②使用するスムージングローラーにはプレショットピーニング処理が施されており、スムージングめっき板の表面はある程度の粗さがあります。 コーティングの密着性を向上させ、一定量のグリースを保持できるため、深絞り加工時の金型の潤滑に役立ちます。
③後から塗装するメッキ板は、表面が小さなスパンコールになるように管理されていますが、塗装層から小さなスパンコールが露出する場合があります。 したがって、需要の高い一部の亜鉛めっき鋼板では、小さなスパンコールの表面を滑らかにする必要があります。 このようにして、亜鉛メッキ板はより均一な銀白色の外観を得ることができます。
④平滑化により下降伏点を下げることができ、降伏台が消失または目立たなくなることで、その後の絞り加工や深絞り加工でのスリップラインの発生を防止し、深絞り加工の可能性を向上させることができます。