アモルファスコア 鉄-シリコン-ボロン磁石 変圧器用トロイダルコア

Oct 14, 2025

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アモルファスコア製品説明


鉄{0}}シリコン-ボロン磁石アモルファスコアは、鉄、シリコン、ボロンを主成分とするアモルファス合金で作られた磁心です。その主な利点には、非常に低いヒステリシス損失、安定した磁気誘導性能、優れた高周波適応性が含まれており、中{4}}高周波から-および中{6}}から-高出力の電子機器で高いエネルギー効率を達成するための重要な磁気部品となっています。

Amorphous Core Iron-Silicon-Boron Magnet Toroidal Core for Transformer

 

アモルファス合金コアの特性

鉄-シリコン-ホウ素アモルファス合金は、急速凝固プロセスを通じて不規則な原子構造を形成します。これは、従来の結晶合金磁気コアとは大きく異なります。その基本的な性能特徴は次のとおりです。

 

  • 極めて低い損失:アモルファス原子構造により、磁気コアの磁化および消磁プロセスがよりスムーズになります。ヒステリシス損失はケイ素鋼などの結晶磁心よりもはるかに低いため、機器動作時のエネルギーの無駄を大幅に削減し、エネルギー効率を向上させることができます。

 

  • 優れた磁気誘導性能: 高飽和磁気誘導を備えており、妥当な電流範囲内で磁気エネルギーを安定して伝導でき、磁気飽和が起こりにくく、中電力シナリオから高電力シナリオの磁気回路要件を満たします。--

 

  • 優れた高周波適応性-: 従来の金属磁心よりも抵抗率が高いため、高周波での渦電流損失が低くなります。中-から-高周波範囲で安定して動作し、スイッチング電源やインバータなどの機器の高周波動作ニーズに適合します。-

 

鉄-シリコン-ボロン磁石トロイダルコアの用途

このタイプのアモルファス コアは、低損失と高い磁気誘導性能により、エネルギー効率と安定性に対する高い要件が求められる電子機器で広く使用されています。-

 

  • パワーエレクトロニクス分野: これは、エネルギー損失を削減し、機器の高出力、高周波動作モードに適応するために、新エネルギー車載充電器(OBC)やエネルギー貯蔵インバータの磁気コンポーネントでよく使用されます。-

 

  • 電源装置分野: 中周波から高周波のスイッチング電源や力率改善 (PFC) 回路用の磁気コアとして、電力変換効率を向上させ、無負荷エネルギー消費を削減します。-

 

  • 産業制御分野: サーボ ドライブや高周波変圧器などの機器で使用され、複雑な動作条件下で磁気回路の安定した動作を確保し、温度変動による性能への影響を軽減します。{0}

 

類似の磁気コアとのコアの違い

フェライト磁気コアやケイ素鋼磁気コアと比較して、鉄-シリコン-ボロン アモルファス コアには明確な性能の位置付けがあります。

 

フェライト磁心との比較: 鉄-シリコン-ボロン アモルファス コアは飽和磁気誘導が高く、より高い電力を運ぶことができます。ただし、高周波損失はフェライト コアよりわずかに高いため、超高周波や低電力のシナリオではなく、中{4}}~-高周波および中-~-高電力のシナリオに適しています。-

 

ケイ素鋼磁心との比較: 鉄-シリコン-ボロン アモルファス コアは、損失が低く、高周波適応性に優れています。-機械的脆性は若干高くなりますが、機器のエネルギー効率を大幅に向上させることができ、省エネ機器のニーズにより適合します。-

 

アモルファスリングコア仕様

Amorphous Core Iron-Silicon-Boron Magnet Toroidal Core for Transformer

磁心サイズ(mm) 保護ボックスサイズ(mm) 有効断面積-Ae(mm2) 磁路長Ie(mm) 最大DC
過電流クラス
(A)
ID OD ht ID 外径 HT
14 19 6.5 12 22 8 11.86 51.81 20
14 20 10 12 22.3 11.4 29.68 52.29 40
16 21 10 15 24 12.3 24.85 57.41 60
16 23 8 15 24 9.7 20.44 61.23 60
16 23 10 15 24 12.3 34.62 59.92 60
17 22 10 15.3 24.4 12.3 24.86 60.59 60
17 21 8 15.3 24 9.7 25.56 60.67 60
17 23 8 15.3 24.4 9.7 26.89 61.34 60
18 23 10 16.4 24.4 12.3 29.78 60.38 70
18 24 9 16.4 25 11.2 34.78 60.89 70
18 25 10 16.4 25.9 12.3 37.97 64.56 70
19 24 9 17.3 25 11.2 40.39 65.32 80
19 25 10 17.3 26 12.3 39.42 62.31 80
19 26 10 17.3 27.3 12.3 48.32 69.56 80
20 25 10 18.5 26.3 12.3 39.29 70.32 90
20 28 10 18.5 29 12.3 45.76 73.88 90
20 32 10 18.5 32.3 12.3 58.91 78.75 90
21 29 10 18.2 31.3 12.3 39.65 77.19 100
21 26 8 18.3 27.4 9.7 46.54 78.32 100
21 28 10 18.3 30 12.3 50.39 77.45 100
22 28 10 20.5 30 12.3 49.32 79.89 120
22 32 10 20.5 33.4 12.3 43.58 73.43 120
23 32 10 21.3 33.4 12.3 44.56 74.56 120

 

 

GNEE の注目製品

Gneeはプレミアム鉄心を世界に提供します。当社の中子は、材質、形状、用途、製造技術等を幅広く選択でき、お客様の多様なご要望にお応えします。今すぐ当社の幅広い製品ラインナップをご覧ください~

製造工程

 

Raw Material Sourcing

1. 原材料の調達

Slitting

2. スリッティング

Punching

3. パンチング

Laminating

4. ラミネート加工

Core Forming

5. コア形成

testing

6. テスト

グニーEC

2008 年に設立され、中国の安陽にある Gnee Electric は、鉄心製品の研究と製造を専門とするハイテク企業です。-
同社の敷地面積は現在 20,000 平方メートルを超え、80 名以上の専門家を含む 200 名以上の従業員が働いています。 18年以上の開発期間を経て、当社は独自の磁性材料生産拠点を構築し、各種鉄心を独自に開発・生産・販売しております。一般的なタイプには、ケイ素鋼コア、モーター コア、変圧器コア、トロイダル鉄心、特殊な形状のコア、カスタム コアなどが含まれます。-当社のコアは、変圧器、モーター、相互インダクタ、電圧安定器、溶接機、磁気増幅器、計装などのさまざまな分野に広く適用されており、世界中の顧客に多様なコア ソリューションを提供しています。

GNEE EC

30+

製品の種類

18k+

幸せなクライアント

 

 

 

GNEE EC を選ぶ理由

 

GNEE EC は 2008 年に設立され、中国の国家ハイテク企業および有名ブランド企業であり、高品質の鉄心の専門メーカーおよびサプライヤーとして発展しています。-

 

18+

鉄心業界で 18 年以上の成功を収めています。
中国の国家ハイテク企業および有名ブランド企業。-

 
 

200+

従業員数は 200 名を超えます。
研究開発チームには 80 人以上の経験豊富なエンジニアがおり、生産チームには 100 人以上の熟練したスタッフがいます。

 
 

35+

年間売上高は年間最大3,500万ドル。
高度に自動化された巻線、焼きなまし、および組み立て機械を多数所有しています。

 
 

1,000+

国内外の市場で1000社を超える顧客。
主要製品は世界 70 か国以上に輸出されています。

 

グニー鉄心工場の概要

Gnee Iron Core Factory
Gnee Iron Core Factory
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Gnee Iron Core Factory
Gnee Iron Core Factory
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当社のセールスマネージャーをご紹介します

 

「鉄心の中核、リーダーシップの力」 - 磁性材料業界に深く携わる当社の素晴らしい決断をご覧ください。-

CEO

エジソン・チャン

最高経営責任者(CEO)

General Manager

ケリー・チャン

ゼネラルマネージャー

Sales Manager

アレックス・カオ

営業部長

 

 

サービスを提供する業界

 
Automobile Industry

自動車産業

New Energy

新エネルギー

Motor Applications
モーターの用途
Transformer Applications

変圧器の用途

modular-1

私たちの使命

世界クラスの-鉄心ブランドの創造に努める

18 年間の業界経験を活かし、電力、産業用制御、新エネルギー、自動車市場向けの高品質鉄心の研究、開発、製造に注力しています。{1}

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