アモルファスコアと従来の材料コア

Oct 23, 2025

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アモルファス鋼とは何ですか?

 

アモルファス鋼は、金属ガラスユニークな方法で生み出された急速凝固プロセス結晶構造の形成を防ぎます。ゆっくりと冷却されて組織化された粒子構造を形成する従来の鋼とは異なり、アモルファス鋼は溶融金属を次の速度で冷却することによって製造されます。毎秒100万度以上。この極端な冷却により、原子が一定のパターンに配置されることが妨げられ、その結果、ランダムな原子構造磁気特性を強化します。

 

アモルファス鋼の特徴の 1 つは、細いリボン-のような形、通常は約厚さ20~30ミクロン従来の変圧器積層板の-約 5 分の 1- の厚さ。この超薄型設計により、最小限の渦電流損失特に要求の厳しい用途において、高効率変圧器の理想的なコア材料となります。{0}スタンバイ消費電力が低く、負荷変動において優れたパフォーマンスを発揮します。.

 

 

アモルファス鋼と従来のコア材料との違い

 

Amorphous Core and Traditional Materials Core

 

従来の変圧器コアは次のように作られています。方向性ケイ素鋼-、磁束の移動を容易にするために原子が構造化されたパターンで整列しています。ただし、この順序付けられた構造には次のような問題も生じます。粒界、磁化の変化に対する抵抗が生じ、ヒステリシス損失-エネルギーは熱として浪費されます。

 

対照的に、アモルファス鋼溶融金属を急速に冷却し、その原子をランダムな非結晶配列で凍結させることによって生成されます。-この独自の構造により粒界が排除され、最小限の抵抗で磁区の方向が切り替わり、ヒステリシス損失が大幅に低減されます。

 

もう 1 つの重要な違いは、渦電流の形成。ケイ素鋼コアでは、渦電流を制御するにはより厚い積層が必要ですが、アモルファス鋼の極薄リボン(通常は厚さ 25 ミクロン)-これらの損失を自然に抑制します。これにより、アモルファスコア変圧器は、特に再生可能エネルギーグリッドやスマート配電ネットワークなど、一定の磁化サイクルを必要とするアプリケーションにおいて、より高い効率を達成することができます。

 
 

変圧器コアにおけるアモルファス鋼の磁気特性

 

主な利点の 1 つは、アモルファス鋼変圧器のコアには高い透磁率、磁束を伝導しやすい材料の能力を指します。この特性により、変圧器は電流の変化に迅速に応答でき、動的な環境での効率が向上します。結晶構造により磁流に強い従来の珪素鋼と異なり、アモルファス鋼のランダムな原子配列により、磁場が最小限の抵抗でコアを通過できるようになり、エネルギー損失が低減されます。

 

さらに、低い保磁力もう一つの重要な特徴ですアモルファス金属。保磁力は、磁化の変化に対する材料の抵抗を指します。アモルファスコアでは、保磁力が低いということは、コアが急速な磁化を受ける可能性があることを意味します。磁化と減磁のサイクル最小限のエネルギー入力で動作するため、頻繁なスイッチングが必要なアプリケーションに最適です。再生可能エネルギーシステムまたはスマートグリッド、迅速な応答性の要求が最も重要です。

 
 

アモルファスコア仕様

Amorphous Core and Traditional Materials Core

磁心サイズ(mm) 保護ボックスサイズ(mm) 有効断面積-Ae(mm2) 磁路長Ie(mm) 最大DC
過電流クラス
(A)
ID OD ht ID 外径 HT
14 19 6.5 12 22 8 11.86 51.81 20
14 20 10 12 22.3 11.4 29.68 52.29 40
16 21 10 15 24 12.3 24.85 57.41 60
16 23 8 15 24 9.7 20.44 61.23 60
16 23 10 15 24 12.3 34.62 59.92 60
17 22 10 15.3 24.4 12.3 24.86 60.59 60
17 21 8 15.3 24 9.7 25.56 60.67 60
17 23 8 15.3 24.4 9.7 26.89 61.34 60
18 23 10 16.4 24.4 12.3 29.78 60.38 70
18 24 9 16.4 25 11.2 34.78 60.89 70
18 25 10 16.4 25.9 12.3 37.97 64.56 70
19 24 9 17.3 25 11.2 40.39 65.32 80
19 25 10 17.3 26 12.3 39.42 62.31 80
19 26 10 17.3 27.3 12.3 48.32 69.56 80
20 25 10 18.5 26.3 12.3 39.29 70.32 90
20 28 10 18.5 29 12.3 45.76 73.88 90
20 32 10 18.5 32.3 12.3 58.91 78.75 90
21 29 10 18.2 31.3 12.3 39.65 77.19 100
21 26 8 18.3 27.4 9.7 46.54 78.32 100
21 28 10 18.3 30 12.3 50.39 77.45 100
22 28 10 20.5 30 12.3 49.32 79.89 120
22 32 10 20.5 33.4 12.3 43.58 73.43 120
23 32 10 21.3 33.4 12.3 44.56 74.56 120

 

 

GNEE の注目製品

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製造工程

 

Raw Material Sourcing

1. 原材料の調達

Slitting

2. スリッティング

Punching

3. パンチング

Laminating

4. ラミネート加工

Core Forming

5. コア形成

testing

6. テスト

グニーEC

2008 年に設立され、中国の安陽にある Gnee Electric は、鉄心製品の研究と製造を専門とするハイテク企業です。-
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グニー鉄心工場の概要

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「鉄心の核心、リーダーシップの力」 - 磁性材料業界に深く携わる当社の素晴らしい決断をご覧ください。-

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ゼネラルマネージャー

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18 年間の業界経験を活かし、電力、産業用制御、新エネルギー、自動車市場向けの高品質鉄心の研究、開発、製造に注力しています。{1}

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