珪素鋼板について

ケイ素鋼板は、炭素含有量が低いケイ素-鉄軟磁性合金であり、電力、エレクトロニクス、軍事産業の重要な材料として機能します。これらは炭素含有量が極めて低いケイ素-鉄軟磁性合金であり、世界最大の生産量を誇る金属機能材料でもあり、世界の鉄鋼生産量の約1%を占めています。

 

この材料には 0.8% ～ 4.8% のシリコンが含まれています。熱間圧延または冷間圧延-プロセスを経て、厚さ 1mm 未満の薄いケイ素鋼板を製造できます。シリコンの添加により、鉄の電気抵抗率と最大透磁率が増加し、同時に保磁力、コア損失、磁気劣化が減少します。珪素鋼板は、さまざまなモーター、発電機、変圧器のコアの製造に広く使用されています。

 

 

 

分類の根拠と種類

 

珪素鋼板は低珪素板と高珪素板に分けられ、珪素含有量によって用途が決まります。{0}{1}シリコン含有量の違いに基づいて、低シリコンと高シリコンの 2 つの主なタイプに分類できます。-

 

1. 低-シリコンシート

低シリコン鋼板とは、シリコン含有量が 2.8% 未満のシリコン鋼板を指します。一定の機械的強度を有しており、モーターの製造によく使用されるため「モーター用珪素鋼板」とも呼ばれています。

 

2. 高-シリコンシート

高シリコン シートのシリコン含有量は 2.8% ～ 4.8% です。-これらは優れた磁気特性を持っていますが、比較的脆いです。主に変圧器の鉄心を製造する際に使用され、「変圧器珪素鋼板」とも呼ばれます。ただし、実際の用途では、高シリコン シートは大型モーターにも頻繁に使用されており、使用の柔軟性が実証されています。

 

3. 製造方法による分類

製造プロセスにより、ケイ素鋼板は熱間圧延と冷間圧延の 2 つの主要なカテゴリに分類できます。-冷間圧延プロセスは、さらに非-結晶方向-と結晶方向-のタイプに細分されます。冷間圧延ケイ素鋼板は、均一な厚さ、優れた表面品質、および高い磁気特性で知られています。産業技術の進歩により、熱間圧延ケイ素鋼板は徐々に冷間圧延ケイ素鋼板に置き換えられています。{10}

 

 

製造プロセスと性能特性

 

冷間圧延ケイ素鋼板は、板厚均一性と磁気特性が高く、徐々に熱間圧延板に取って代わりつつあります。-冷間圧延ケイ素鋼板の中で:{3}:

 

非-粒子-方向のストリップは、モーターや溶接変圧器のコアの製造によく使用されます。

粒子方向のストリップは、電源トランス、パルストランス、磁気アンプのコアに適しています。{0}}

さらに、特別なプロセスで処理された冷間圧延方向性ケイ素鋼薄帯は、その優れた性能により変圧器製造においてますます重要な役割を果たしています。{0}

 

一方、冷間圧延非方向性珪素鋼板は、最初に鋼ビレットまたは連続鋳造ビレットを約 2.3 mm の厚さに熱間圧延し、その後一連の加工ステップを経て製造されます。-これらのケイ素鋼ストリップは、平坦な表面、均一な厚さ、高い積層係数、および良好なスタンピング性能を特徴としています。一方、磁気誘導性能と鉄損性能は熱間圧延電磁鋼板よりも優れています。-

 

モーターや変圧器の製造において、熱間圧延ストリップを冷間圧延ストリップに置き換えることで、エネルギーの節約と排出量の削減を実現し、製品の重量と体積を大幅に削減できます。{0}{0}{1}特に、さらに優れた性能を備えた冷間圧延方向性ストリップ-を使用すると、-変圧器の動作性能の信頼性を向上させながら、変圧器の消費電力を大幅に削減できます。

 

 

モーターや変圧器への珪素鋼板の応用

 

珪素鋼板はモーターや変圧器に広く使用されています。

 

非-結晶方位-鋼は、モーター、コンプレッサー、大型水力発電機などの機器のステーターやローターによく使用されます。

方向性ケイ素鋼は、主に変圧器のコアと一部のモーターに使用されています。{0}

この違いは珪素鋼板の磁気性能特性に起因します。