電磁鋼板について

超高圧（UHV）変電所では、電磁鋼板の積層厚さが 0.23 mm から 0.35 mm の間で正確に制御されており、これは A4 シート 5 枚の厚さに相当します。特殊な圧延プロセスによって形成された (110)[001] 組織により、1.9 テスラ (T) を超える磁束密度が可能になり、同じ体積でより大きな磁束を運ぶことができます。この微細構造の正確な制御が、電力網の 98% 以上の送電効率を支えています。

電磁鋼の生産は冶金産業の「至宝」とみなされており、製鋼、熱間圧延、焼きならし、冷間圧延などの 18 の主要なプロセスが含まれます。このうち、脱炭焼鈍プロセスでは、炭素含有量を 30 ppm (ppm) 以下に制御するために、鋼を 800 度の水素-窒素混合雰囲気に 5 分間保持する必要があります。より精密な HiB 鋼（高磁束密度の方向性電磁鋼-）の場合、レーザー スクライビングは追加のステップであり、-表面にミクロン レベルの溝を作成し-、磁区の幅を 2 ​​mm 未満に縮小します。

冷間圧延プロセスにおける形状制御はまさに芸術です。6 段圧延機では、3 mm の熱間圧延板の厚さを 0.3 mm まで薄くする必要があります。その厚さの偏差は ±3 マイクロメートル (μm) 以内です。電磁誘導加熱を利用した連続脱炭焼鈍ラインでは、鋼帯を毎分20メートル（m/min）の速度で830度まで均一に加熱し、完全な二次再結晶組織を形成します。このプロセスの安定した制御は、最終製品の磁気性能グレードを直接決定します。

電気ケイ素鋼新しいエネルギーの中で

新エネルギー車（NEV）分野では、電磁鋼板の需要が爆発的に増加しています。駆動モーターに使用される無方向性電磁鋼板には、1.7 T 以上の磁束密度 (B50) と 4.0 ワット/kg (W/kg) 未満の鉄損 (P1.5/50) が必要です。 Tesla Model 3 の永久磁石同期モーターでは、ステーター コアが 0.25 mm の極薄-電磁鋼板-を積層して作られており、モーター効率が 97% 以上に向上し、駆動範囲が 8% 増加します。

風力発電設備のアップグレードにより、電磁鋼板の価値がさらに強調されます。 5- 洋上風力タービンの二重給電発電機には、厚さ 0.2 mm の高級電磁鋼板が必要です。強風負荷下でも安定した動作を確保するには、その磁歪係数を 3 ppm 未満に制御する必要があります。-中国三峡集団公司が開発した最新の10MW風力タービンでは、電磁鋼板の積層プロセスを最適化することで発電機の重量が15％削減され、年間発電量が1200万キロワット時（kWh）増加した。